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东莞塑胶模具注塑需要注意那些问题


  塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母,现在新产品的发布都会涉及到塑胶(改成塑胶),所以塑料模具加工非常重要。
  关于塑胶模具加工是我们重点关注的,下面我们来看看塑胶模具加工要注意那些事项?
  1.每种料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率。
  2.塑胶模具要有足够的刚度(模具钢料),不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”
  3.如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。
  4.选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。
  5.塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
  6.塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
       7.塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
  8.塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。
  9.注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。
  10.塑胶模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。
  11.塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。


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