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4常见问题
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  为了实现细孔放电加工的高速化和高精度化,必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降,所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴,所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿部分,应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部的R应较大,以利于提高加工效率;在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下,应加大进给量。但加大进给量应适可而止,否则将增大切削阻力,不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱,这样可有效保持刀具寿命的稳定。
    至于刀具材料,则视被加工材料性质而有所不同。如加工40HRC以下的钢等材料时,可选用金属陶瓷刀具,这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下,可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削,刀具寿命非常稳定,但切削速度稍低于金属陶瓷刀具。
    CBN烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料,细孔放电加工削速度可达1000m/min以上,而且刀具寿命非常稳定。CBN刀齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理,这种处理对进行稳定的高速切削和延长刀具寿命极为有利。在对铝合金等有色金属及非金属材料进行超高速切削时,可选用金刚石烧结体刀具,这种刀具切削稳定,刀具寿命也很长。应注意的是,使细孔放电加工用金刚石刀具时,刀齿刃带必须进行倒棱处理,这是保证切削稳定的重要条件。
    在铰削加工方面,目前尚未见到高速、高精度的新型刀具问世,该领域的研究开发工作似乎处于停滞不前的状态。细孔放电加工高速铰刀迄今仍被某些特定的用户用来进行高速高精度孔加工。这种铰刀带有负前角,刚性高,断屑效果好,在高速切削条件下,可进行稳定的精密孔加工。该铰刀的特点是,采用较大的负前角和奇数刀齿,其高速切削的速度是过去的铰刀无法达到的,因此,可以说此种设计对铰刀的传统概念进行了大胆的突破,是一种高效率的铰削刀具。
    随着CNC切削的发展,细孔放电加工目前已开发出一些相应的复合型刀具产品,如将钻削和螺纹切削融为一体的新型螺纹加工刀具,钻孔和螺纹切削在一个行程内完成。这种复合型刀具使螺纹孔加工更加合理,加工效率也大为提高。
    螺纹切削用的新型立铣刀采用了螺旋切削插补方式,该立铣刀可加工M3以上的螺纹孔,排屑性能良好,可获得稳定的高精度加工效果。一般的丝锥也正在朝着高速切削和加工高硬度钢的方向发展,攻丝刀具的应用范围正在不断扩大。
    丝锥实现高速切削的基本条件如下:
    (1)应重视刀齿的切削功能,例如,选择刀齿设计有后角的丝锥,切削效果比较理想;
    (2)丝锥的夹持应选用刚性良好的夹具,细孔放电加工如选用弹簧夹具、热装式夹具等。
    (3)加工中心等机床在切削回转过程中,应具有很高的同步精度。对于高速攻丝作业,如能满足攻丝刀具、工具轨迹及切削条件、夹具及所用加工中心的功能,即可实现稳定的高精度高效率螺纹切削加工。
    随着IT相关产业的发展,近年来,细孔放电加工光学和电子工业所用装置的零部件产品的需求急速增长,这种增长刺激了微细形状及高精度加工技术的迅速发展。其中,微细孔加工技术的开发应用尤其引人注目。微细孔加工早已在印刷电路板等加工中加以应用,包括钢材在内的多种被加工材料,均可用钻头进行小直径加工。 
    近年来,随着高速铣削的出现,以铣削刀具为中心的切削加工正在进入高速高精度化的加工时期。目前,孔加工的高速化明显滞后于其他切削加工。零件的快捷生产是制造业赖以生存的重要条件,细孔放电加工因而孔加工技术不能成为机械加工的瓶颈工艺,它必须沿着切削高速化的方向快速跟进,尽快步入高速高精度化的加工行列。