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  一套塑胶模具加工过程,并不是一蹴而就的,需要很好的把握产品的结构设计,这样才能在后续的生产过程中避免很多问题的发生,如缩水,披风。那么,塑胶模具加工过程中需要注意的问题呢?
    一、不要只重产品设计,忽视模具制造:
    有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与塑胶模具加工厂商接触有三个好处:
    1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
    2、塑胶模具加工方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
    3、制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。
    二、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑:
    1、模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。
    2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
    3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。
    4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。
    5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
    6、上述塑胶模具加工手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
    7、对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。
    三、避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙:
    1、有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。
    2、有了好的模具,还要有好的成形加工,最好是一条龙协作,尽量避免多头协作。
    制作塑胶模具的注意事项
    塑胶模具加工中的注意事项:
    1、每种料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率。
    2、塑胶模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。
    3、如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。
    4、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。
    5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
    6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
    7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
    8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针 板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。
    9、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。
    10、塑胶模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。?
    11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
    综上所述,在制作模具的过程中,不能只重视产品的外观设计,而忽视了模具的制作。,一旦模具的出现任何一些问题,将会直接影响产品注塑成型,从而直接影响品质而耽误产品交货期。因此,在制作塑胶模具前期,客户与工厂的工程师最好就产品进行深入的沟通,从而真正将模具的制造达到最佳。