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  自动化零件加工是尽可能高效地生产零部件,实现无人化和高可靠性加工。使机器主轴在白天,晚上和周末的工作效率得到明显增加。
  自动化零件加工是为大批量生产的系列工件开发的。比如:固定的尺寸大小(自动化系统决定了工件尺寸);固定的工件重量(自动化系统决定了工件重量,大于35公斤的负载会产生很高的费用);加工时间长或需多次更换复杂工装的工件。
    根据制造行业及工艺上的区别,自动化生产线具有很多类型,例如自动化零件加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中最典型的是以下两种:一种为自动化零件加工生产线,用于自动化零件加工行业;另一种为自动化装配生产线,用于各种产品的后期装配生产。
    自动化机械加工生产线主要从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序,主要应用与以下零件加工场合:
    零件大批量生产
    零件设计成熟
    长期生产
    需要多种加工工序
    在上述场合,才有用自动化零件加工生产线就可以显示出它的巨大优越性。例如:很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地最少等。自动化进行零件的加工,给厂家带来人力资本的节省,更提高了零件的精度,降低零件的失误率。
    由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度,对零件的定位精度自然要求较高,因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位,还可以移动、定位及在加工工作站上夹紧。由于零件可以在随行夹具上精确的定位,还可以移动、定位及在加工工作站上准确定位,因而可以确保零件相对于加工刀具的准确定位。由由于随行夹具需要循环使用,所以这种自动化加工生产线通常都是首尾封闭的。