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  采用高速硬铣东莞细孔放电,大多数情况可节省制造电极、电火花加工和抛光三道工序。在90年代末,高速硬铣已在许多场合(除一些窄缝、深槽和极小半径的内角加工外)替代了电火花加工。而近年来,由于微细铣刀(目前最小直径为0.03mm~0.1mm的硬质合金立铣刀已列入一些厂家的产品目录)的开发和微细铣削工艺的应用,这使一些窄缝和极小半径的内角完全可以通过采用小直径的立铣刀来进行加工,致使电火花加工的应用范围进一步缩小。通过高速硬铣简化东莞细孔放电的生产工艺流程.
  高速硬铣虽然给东莞细孔放电制造带来诸多好处,但要卓有成效的应用这种工艺,企业必须要具备一定的条件。也就是企业应有较高职业素质和经验丰富的工艺人员和熟知加工工艺的编程人员,要有合适的高速加工机床,要配备适合于进行高速硬铣的刀夹和刀具以及能选用合理的切削参数等。专业人员的素质和经验是重要前提
  优化东莞细孔放电的生产工艺流程,旨在减少加工工序和提高加工质量,显然采用高速硬铣工艺是这种优化的主要途经。
   而高速加工和CAD/CAM系统等高技术不仅意味着在加工装备上的高投资,而且还需要有丰富行业经验、能解决实际生产难题的专业人员。要依靠熟知生产工艺的人员根据东莞细孔放电的几何形状、材质、硬度和精度等要求来制定合理的生产工艺流程。在这里,硬铣工艺的抉择,电火花加工的取舍,刀具形式、规格和数量,切削用量的确定,加工时采取何种冷却润滑方式以及NC程序的编制等,都将影响到东莞细孔放电加工的生产效率、加工质量和制造成本。
  除聘用和培训专业人员外,与机床制造厂、刀具厂以及专业研究机构进行合作是一个重要途径。在东莞细孔放电加工中,进行必要的工艺试验对优化工艺过程也是十分重要的。试验结果表明,目前加工只需采用6把刀具,减少了3把刀具,这样,除节省刀具费用外,还减少了换刀次数,从而减少了30%的辅助时间,整个加工时间仅需99分钟,加工时间比原先减少了26%。加工时采用微量润滑,减少了刀具磨损。由于免去了电火花加工(也就省掉电极制造),使花纹图案的表面粗糙度降低了50%,同时也避免了由电火花加工造成的东莞细孔放电加工表层的损伤(白色层)。注塑模:材质40CrMnNiMo8.6.4,硬度35HRC机床、刀具和刀夹是重要保证为了高效和高质量硬铣东莞细孔放电,对机床、刀具和刀夹有很高的要求